Lập kế hoạch nhập Axit HCl cho nhà máy sử dụng thường xuyên

Nhà máy sử dụng Axit HCl thường xuyên cần kế hoạch nhập hàng dựa trên mức tiêu thụ thực tế, dung tích lưu trữ, thời gian xác nhận đơn và khả năng tiếp nhận của kho hoặc bồn. Đặt hàng quá muộn có thể làm gián đoạn xử lý nước, hoàn nguyên trao đổi ion hoặc sản xuất; nhập quá nhiều lại làm tăng tồn kho, thời gian lưu hóa chất và áp lực quản lý an toàn.

Kế hoạch phù hợp không chỉ trả lời “mỗi tháng cần bao nhiêu HCl”. Doanh nghiệp còn phải xác định nồng độ, quy cách, mức tồn tối thiểu, lượng đặt mỗi đợt, lịch giao, hồ sơ theo lô và phương án khi mức sử dụng tăng đột biến.

Thông tin Axit HCl cần dùng khi lập kế hoạch nhập hàng

Axit HCl còn được gọi là Axit Clohydric hoặc Hydrochloric Acid, có công thức HCl và số CAS 7647-01-0.

Doanh nghiệp có thể đối chiếu thông tin sản phẩm tại trang Axit Clohydric HCl 32%–35%.

Vì sao nhà máy cần kế hoạch nhập HCl riêng?

HCl thường được sử dụng trong những công đoạn có ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục của sản xuất, chẳng hạn:

• Điều chỉnh pH nước thải.
• Trung hòa kiềm dư.
• Hoàn nguyên nhựa trao đổi ion.
• Tẩy gỉ và xử lý bề mặt.
• Sản xuất PAC, FeCl3 hoặc hóa chất trung gian.
• Vệ sinh thiết bị và đường ống.
• Điều chỉnh môi trường phản ứng.

Nếu thiếu HCl, nhà máy có thể phải:

• Giảm công suất.
• Tạm dừng công đoạn.
• Trì hoãn xử lý nước.
• Thay đổi lịch sản xuất.
• Mua gấp với quy cách không tối ưu.
• Chuyển sang nguồn hàng chưa được đánh giá.
• Nhận hàng khi bồn hoặc kho chưa sẵn sàng.

Ngược lại, nhập quá nhiều làm tăng:

• Lượng vốn nằm trong tồn kho.
• Thời gian lưu hóa chất.
• Áp lực lên bồn và diện tích kho.
• Số lô cùng tồn tại.
• Mức độ phức tạp khi truy xuất.
• Nguy cơ nồng độ thay đổi do lưu chứa không phù hợp.
• Chi phí quản lý bao bì.

Bước 1: Xác định mức tiêu thụ thực tế

Kế hoạch nhập hàng nên bắt đầu từ dữ liệu sử dụng, không chỉ từ số lượng đã mua trong kỳ trước.

Doanh nghiệp cần tổng hợp:

• Lượng HCl sử dụng mỗi ngày.
• Lượng sử dụng theo tuần và tháng.
• Mức tiêu thụ cao nhất.
• Mức tiêu thụ thấp nhất.
• Lượng sử dụng theo từng công đoạn.
• Thời điểm sản xuất cao điểm.
• Các đợt bảo trì hoặc dừng máy.
• Sự thay đổi theo mùa.
• Tần suất phát sinh nước thải có pH cao.
• Số chu kỳ hoàn nguyên hoặc mẻ sản xuất.

Nên sử dụng dữ liệu của nhiều kỳ thay vì chỉ lấy một tháng gần nhất. Một kỳ có sự cố, bảo trì hoặc sản lượng thấp có thể không đại diện cho nhu cầu bình thường.

Phân biệt tiêu thụ danh nghĩa và tiêu thụ thực tế

Tiêu thụ danh nghĩa

Là lượng HCl được tính theo công thức, thiết kế hoặc định mức ban đầu.

Tiêu thụ thực tế

Là lượng hóa chất thực sự rời khỏi kho hoặc bồn trong quá trình vận hành.

Hai số liệu có thể khác nhau do:

• Nồng độ lô hàng.
• Độ kiềm của nước.
• Thay đổi sản lượng.
• Hiệu quả bơm.
• Rò rỉ.
• HCl còn trong đường ống.
• Hóa chất tồn trong bao bì.
• Đầu dò pH sai lệch.
• Bể tẩy có sắt hòa tan cao.
• Điều chỉnh vận hành ngoài định mức.

Kế hoạch nhập nên dùng dữ liệu thực tế đã được kiểm tra, đồng thời đối chiếu với định mức kỹ thuật để phát hiện hao hụt bất thường.

Bước 2: Tính theo lượng HCl hoạt chất

Sản phẩm được cung cấp với hàm lượng từ 32% đến 35%. Vì vậy, cùng một khối lượng dung dịch nhưng lượng hoạt chất có thể khác nhau giữa các lô.

Nguyên tắc:

Khối lượng HCl hoạt chất = Khối lượng dung dịch × Nồng độ thực tế

Ví dụ minh họa:

• 1.000 kg dung dịch có hàm lượng 32% tương ứng khoảng 320 kg HCl hoạt chất.
• 1.000 kg dung dịch có hàm lượng 34% tương ứng khoảng 340 kg HCl hoạt chất.
• 1.000 kg dung dịch có hàm lượng 35% tương ứng khoảng 350 kg HCl hoạt chất.

Các con số trên chỉ nhằm minh họa phương pháp tính. Doanh nghiệp cần sử dụng kết quả trên COA của đúng lô hàng.

Nếu định mức sản xuất được xây dựng theo HCl hoạt chất, bộ phận mua hàng sẽ đánh giá nhu cầu chính xác hơn so với chỉ ghi “mỗi tháng dùng bao nhiêu tấn dung dịch”.

Bước 3: Xác định tồn kho tối thiểu

Tồn kho tối thiểu là lượng HCl cần duy trì để nhà máy không bị gián đoạn trong thời gian chờ giao hàng hoặc xử lý biến động.

Mức này nên căn cứ vào:

• Tiêu thụ trung bình mỗi ngày.
• Thời gian đặt hàng.
• Thời gian vận chuyển.
• Lịch nhận hàng của nhà máy.
• Khả năng giao cuối tuần hoặc ngày nghỉ.
• Biến động tiêu thụ.
• Khả năng phát sinh đơn hàng gấp.
• Mức độ quan trọng của công đoạn sử dụng HCl.
• Quy cách dự phòng đang có.
• Khoảng cách giao hàng.

Nguyên tắc tính có thể biểu diễn như sau:

Tồn kho tối thiểu = Nhu cầu trong thời gian chờ giao + Phần dự phòng

Phần dự phòng không nên được chọn tùy ý. Mức quá thấp làm tăng nguy cơ thiếu hàng, trong khi mức quá cao làm tăng chi phí tồn kho và thời gian lưu.

Bước 4: Xác định điểm đặt hàng lại

Điểm đặt hàng lại là mức tồn kho tại đó doanh nghiệp cần phát hành yêu cầu mua hoặc xác nhận lịch giao tiếp theo.

Có thể xác định theo nguyên tắc:

Điểm đặt hàng lại = Mức tiêu thụ trong thời gian cung ứng + Tồn kho an toàn

Ví dụ, nếu nhà máy tiêu thụ trung bình một lượng nhất định mỗi ngày và cần vài ngày từ khi xác nhận đơn đến khi hàng được giao, điểm đặt hàng phải đủ để bù cho toàn bộ khoảng thời gian đó.

Khi tính cần lưu ý:

• Ngày nghỉ.
• Lịch cấm xe hoặc hạn chế giao.
• Thời gian phê duyệt nội bộ.
• Thời gian phát hành đơn hàng.
• Thời gian chuẩn bị phương tiện.
• Thời gian kiểm tra hồ sơ.
• Khả năng giao bị thay đổi do thời tiết hoặc giao thông.
• Mức tiêu thụ có thể tăng đột biến.

Không nên đợi đến khi bồn chạm mức tối thiểu mới bắt đầu xin phê duyệt mua hàng.

Bước 5: Xác định mức tồn kho tối đa

Tồn kho tối đa cần phù hợp với:

• Dung tích vận hành của bồn.
• Diện tích kho.
• Khả năng xếp can hoặc phuy.
• Đê bao.
• Chu kỳ tiêu thụ.
• Số lô có thể quản lý.
• Thời gian lưu dự kiến.
• Ngân sách tồn kho.
• Quy định nội bộ.

Với bồn cố định, doanh nghiệp không nên tính mức tối đa bằng dung tích danh nghĩa. Cần chừa khoảng không vận hành để:

• Hạn chế tràn.
• Đáp ứng giãn nở thể tích.
• Bù sai số cảm biến.
• Chứa lượng còn trong đường giao.
• Duy trì thông hơi phù hợp.

Bước 6: Chọn quy cách theo mức tiêu thụ

Can

Phù hợp khi:

• Nhu cầu nhỏ.
• Sử dụng tại nhiều điểm.
• Chưa có bồn cố định.
• HCl được dùng theo mẻ.
• Mức tiêu thụ chưa ổn định.

Tuy nhiên, dùng nhiều can làm tăng số lần thao tác và số lượng bao bì phải quản lý.

Phuy

Phù hợp khi:

• Nhu cầu trung bình.
• HCl được sử dụng thường xuyên.
• Có bơm chuyển.
• Có thiết bị nâng hạ.
• Muốn giảm số đơn vị bao bì.

IBC

Có thể được xem xét khi nhà cung cấp xác nhận năng lực cung cấp, vật liệu và điều kiện bao bì phù hợp.

Giao bồn

Phù hợp với nhà máy:

• Sử dụng lượng lớn.
• Có bồn chuyên dụng.
• Có đường nạp.
• Có thông hơi.
• Có đê bao.
• Có đầu nối và người giám sát.
• Có khả năng quản lý lịch giao định kỳ.

Doanh nghiệp có thể tham khảo bài quy cách đóng gói Axit HCl: can, phuy, IBC và giao bồn để lựa chọn phương án phù hợp.

Bước 7: Tính lượng đặt cho mỗi lần nhập

Lượng đặt hàng nên cân bằng giữa:

• Mức tiêu thụ.
• Dung tích chứa.
• Chi phí vận chuyển.
• Khối lượng tối thiểu của đơn hàng.
• Tần suất giao.
• Số lô.
• Khả năng dỡ hàng.
• Chi phí bao bì.
• Vốn tồn kho.

Nếu đặt quá ít:

• Tăng số chuyến giao.
• Tăng chi phí vận chuyển.
• Tăng số lần tiếp nhận.
• Tăng hồ sơ và mẫu phải quản lý.
• Tăng nguy cơ thiếu hàng giữa hai chuyến.

Nếu đặt quá nhiều:

• Kho hoặc bồn quá tải.
• Tăng số ngày tồn kho.
• Tăng vốn lưu động.
• Tăng nguy cơ trộn nhiều lô.
• Khó xử lý khi một lô có bất thường.

Bước 8: Lập lịch nhập theo kế hoạch sản xuất

Lịch giao HCl nên liên kết với:

• Kế hoạch sản lượng.
• Lịch chạy dây chuyền.
• Lịch hoàn nguyên.
• Lịch tẩy rửa hoặc bảo trì.
• Lịch dừng hệ thống xử lý nước.
• Lịch nhận xe tại nhà máy.
• Ca làm việc của nhân sự kho.
• Thời gian kiểm tra hồ sơ và mẫu.
• Thời gian xe được phép vào.

Không nên bố trí giao xe bồn vào thời điểm:

• Không có người phụ trách bồn.
• Nhà máy đang bảo trì tuyến nhận.
• Hệ thống thông hơi chưa được kiểm tra.
• Bồn còn gần đầy.
• Khu vực giao bị chiếm dụng.
• Không có khả năng lấy mẫu hoặc đối chiếu hồ sơ.

Bước 9: Xây dựng kế hoạch dự phòng

Nhà máy sử dụng HCl thường xuyên nên có phương án cho các tình huống:

• Xe giao chậm.
• Nhu cầu tăng đột biến.
• Bồn hoặc bơm gặp sự cố.
• Lô hàng bị tạm giữ.
• COA sai số lô.
• Bao bì rò.
• Đường vào nhà máy bị hạn chế.
• Phương tiện không phù hợp đầu nối.
• Nhà cung cấp thay đổi lịch.
• Sản xuất tăng ca.

Phương án dự phòng có thể gồm:

• Duy trì tồn kho an toàn.
• Xác định quy cách thay thế tạm thời.
• Có vị trí lưu can hoặc phuy dự phòng.
• Chuẩn bị danh sách đầu mối liên hệ.
• Thiết lập thời gian đặt trước phù hợp.
• Không phụ thuộc vào một người duy nhất để xác nhận lịch.
• Quy định cách ưu tiên sử dụng HCl cho công đoạn quan trọng.

Không nên mua từ nguồn chưa được đánh giá chỉ vì thiếu hàng, đặc biệt khi công đoạn nhạy với nồng độ, cặn hoặc tạp chất.

Bước 10: Kiểm soát kế hoạch theo số lô

Mỗi lần nhập cần được liên kết với:

• Số lô.
• COA.
• Ngày nhận.
• Khối lượng.
• Quy cách.
• Vị trí lưu.
• Mẫu lưu nếu có.
• Thời điểm bắt đầu sử dụng.
• Công đoạn sử dụng.
• Lượng tồn khi nhập lô mới.

Nếu trong bồn còn lô cũ, COA của lô mới không đại diện cho toàn bộ hỗn hợp.

Bài lưu mẫu và truy xuất lô Axit HCl trong quản lý chất lượng giúp doanh nghiệp xây dựng chuỗi dữ liệu từ khi nhận hàng đến khi sử dụng.

Bước 11: Đối chiếu kế hoạch với dung tích bồn

Trước khi xác nhận mỗi chuyến giao bồn, cần kiểm tra:

• Mức tồn thực tế.
• Dung tích vận hành còn lại.
• Sai số cảm biến.
• Lượng trong đường ống.
• Tỷ trọng nếu quy đổi giữa kg và lít.
• Khoảng không an toàn.
• Dung tích đê bao.
• Khả năng thông hơi.
• Tình trạng van và đầu nối.

Nếu bồn đo theo lít nhưng đơn hàng theo kg, cần sử dụng tỷ trọng phù hợp của lô để quy đổi. Không nên mặc định 1 lít HCl bằng 1 kg.

Bước 12: Theo dõi chênh lệch giữa kế hoạch và thực tế

Mỗi kỳ nên so sánh:

• Lượng dự kiến.
• Lượng đã nhập.
• Lượng đã sử dụng.
• Lượng tồn đầu kỳ.
• Lượng tồn cuối kỳ.
• Số chuyến giao.
• Số lần mua gấp.
• Số lô.
• Hao hụt chưa giải thích.
• Số lần thay đổi lịch.

Nếu lượng sử dụng cao hơn kế hoạch, cần kiểm tra:

• Sản lượng có tăng không.
• Nồng độ lô có thấp hơn không.
• Độ kiềm nước có thay đổi không.
• Bơm có chạy quá lưu lượng không.
• Có rò rỉ không.
• Mức bồn có chính xác không.
• Bao bì có còn hóa chất nhưng đã ghi hết không.
• Có công đoạn sử dụng ngoài kế hoạch không.

Cách lập kế hoạch theo tháng

Một kế hoạch tháng có thể gồm:

Kế hoạch cần được cập nhật khi sản lượng hoặc mức tiêu thụ thay đổi, không nên lập đầu tháng rồi giữ nguyên trong mọi điều kiện.

Cách lập kế hoạch theo điểm đặt hàng

Với hệ thống có cảm biến mức hoặc kiểm kê thường xuyên, doanh nghiệp có thể đặt hàng khi tồn chạm ngưỡng.

Cách này phù hợp khi:

• Mức tiêu thụ tương đối ổn định.
• Dữ liệu mức bồn đáng tin cậy.
• Thời gian giao tương đối rõ.
• Có tồn kho an toàn.
• Có người theo dõi ngưỡng.
• Hệ thống đặt hàng nội bộ không quá dài.

Cần tránh:

• Chỉ theo dõi bằng mắt.
• Không hiệu chuẩn cảm biến.
• Không tính lượng trong đường ống.
• Không cập nhật tỷ trọng.
• Không ghi nhận lô và nồng độ.
• Chỉ kiểm tra khi bồn gần cạn.

Kế hoạch nhập HCl cho hệ thống xử lý nước

Nhà máy cần xem xét:

• Lưu lượng nước.
• Độ kiềm.
• pH đầu vào.
• pH mục tiêu.
• Dao động theo ca.
• Lưu lượng bơm HCl.
• Nồng độ lô hàng.
• Tần suất phát sinh nước thải.
• Khả năng vận hành cuối tuần.
• Lượng tiêu thụ trên mỗi mét khối nước.

Nếu độ kiềm tăng nhưng kế hoạch vẫn chỉ dựa trên sản lượng nước, lượng HCl thực tế có thể vượt đáng kể dự kiến.

Kế hoạch nhập HCl cho tẩy gỉ

Ngoài lượng thép xử lý, cần theo dõi:

• Tình trạng gỉ.
• Hàm lượng sắt trong bể.
• Nước kéo theo.
• Dầu mỡ.
• Lịch thay bể.
• Lượng bổ sung theo ca.
• Lượng HCl tồn trong bể.
• Thời gian dừng bảo trì.
• Nhu cầu xử lý cao điểm.

Không nên dự báo chỉ theo số tấn thép nếu trạng thái lớp gỉ thay đổi lớn giữa các lô nguyên liệu.

Kế hoạch nhập HCl cho hoàn nguyên trao đổi ion

Cần liên kết lượng HCl với:

• Số cột.
• Thể tích nhựa.
• Tần suất hoàn nguyên.
• Dung lượng chu kỳ.
• Nồng độ HCl.
• Lưu lượng cấp.
• Lịch bảo trì.
• Chất lượng nước đầu vào.

Số chu kỳ tăng hoặc chất lượng nước đầu vào thay đổi có thể làm nhu cầu HCl tăng dù sản lượng nước không thay đổi nhiều.

Kế hoạch nhập HCl cho sản xuất hóa chất

Nhu cầu nên được tính theo:

• Số mẻ.
• Công thức.
• Lượng hoạt chất mỗi mẻ.
• Nồng độ thực tế.
• Tỷ lệ hao hụt hợp lý.
• Lượng tồn trong bồn.
• Dung tích bồn phản ứng.
• Lịch sản xuất.
• Yêu cầu truy xuất nguyên liệu.

Nếu HCl là nguyên liệu chính, kế hoạch cần liên kết trực tiếp với mã mẻ và dự báo bán hàng hoặc sản xuất.

Các chỉ số nên theo dõi

Doanh nghiệp có thể theo dõi:

• Số ngày tồn kho.
• Lượng tiêu thụ trung bình ngày.
• Mức tiêu thụ cao nhất.
• Số lần thiếu hàng.
• Số đơn hàng gấp.
• Tỷ lệ giao đúng lịch.
• Chênh lệch kế hoạch và thực tế.
• Lượng hao hụt.
• Số lô cùng tồn.
• Thời gian lưu trung bình.
• Tỷ lệ bao bì lỗi.
• Số lần COA không khớp.
• Chi phí vận chuyển trên mỗi đơn vị hóa chất.

Các chỉ số này giúp điều chỉnh mức tồn an toàn và tần suất giao thay vì tiếp tục nhập theo thói quen.

Những lỗi thường gặp khi lập kế hoạch nhập HCl

Chỉ dùng số liệu mua hàng

Không đối chiếu lượng thực tế đã sử dụng và tồn kho.

Không tính theo nồng độ lô

Mọi lô được quy về cùng một lượng hoạt chất dù COA khác nhau.

Không có tồn kho an toàn

Nhà máy phải mua gấp khi giao hàng bị chậm.

Tồn kho an toàn quá cao

Làm tăng vốn và thời gian lưu.

Đặt xe bồn theo dung tích danh nghĩa

Không tính lượng tồn và khoảng không vận hành.

Không liên kết với kế hoạch sản xuất

Lượng mua không phản ánh các đợt tăng hoặc giảm công suất.

Không kiểm tra quy cách

Mua phuy hoặc xe bồn khi nhà máy chưa có thiết bị tiếp nhận phù hợp.

Trộn nhiều lô không ghi nhận

Làm mất khả năng truy xuất và khó xác định nồng độ trong bồn.

Không có phương án khi lô bị tạm giữ

Một sai lệch hồ sơ có thể làm nhà máy thiếu HCl ngay lập tức.

Không theo dõi hao hụt

Lượng mua tăng dần nhưng nguyên nhân không được kiểm tra.

Checklist lập kế hoạch nhập HCl

Dữ liệu sử dụng

• Có lượng tiêu thụ ngày, tuần và tháng.
• Có mức tiêu thụ cao nhất.
• Có dữ liệu theo công đoạn.
• Có kế hoạch sản xuất.
• Có thông tin nồng độ từng lô.

Tồn kho

• Xác định tồn đầu kỳ.
• Xác định tồn an toàn.
• Xác định điểm đặt hàng.
• Xác định tồn tối đa.
• Kiểm tra số lô đang tồn.

Hạ tầng

• Bồn đủ dung tích.
• Đường thông hơi hoạt động.
• Có đê bao.
• Có bơm và đầu nối phù hợp.
• Kho đủ diện tích cho can hoặc phuy.

Đặt hàng

• Quy cách phù hợp.
• Khối lượng mỗi lần hợp lý.
• Lịch giao phù hợp.
• Có người xác nhận.
• Hồ sơ đã được yêu cầu.
• Có phương án dự phòng.

Đánh giá sau kỳ

• So sánh kế hoạch và thực tế.
• Kiểm tra hao hụt.
• Kiểm tra số lần mua gấp.
• Cập nhật thời gian giao.
• Điều chỉnh tồn kho an toàn.

Câu hỏi thường gặp

Nhà máy nên duy trì tồn kho HCl bao nhiêu ngày?

Không có một mức chung cho mọi doanh nghiệp. Cần căn cứ vào tiêu thụ, thời gian cung ứng, khoảng cách giao, mức độ quan trọng của công đoạn và khả năng lưu chứa.

Khi nào nên đặt hàng HCl?

Nên đặt khi tồn kho chạm điểm đặt hàng lại, được tính từ nhu cầu trong thời gian cung ứng cộng với tồn kho an toàn.

Có nên đặt hàng theo mức bồn không?

Có thể, nếu cảm biến và bảng quy đổi bồn đáng tin cậy. Cần tính thêm tỷ trọng, lượng tồn, sai số và khoảng không vận hành.

Nồng độ lô HCl có ảnh hưởng kế hoạch nhập không?

Có. Lô có nồng độ khác sẽ cung cấp lượng HCl hoạt chất khác trên cùng khối lượng dung dịch.

Có nên nhập đầy bồn để giảm số chuyến?

Không nên nạp đến dung tích danh nghĩa. Bồn cần có khoảng không vận hành và phải tính lượng tồn trước khi nhận hàng.

Nhà máy dùng thường xuyên nên chọn phuy hay xe bồn?

Tùy mức tiêu thụ và hạ tầng. Xe bồn phù hợp với nhu cầu lớn và bồn tiếp nhận chuyên dụng; phuy phù hợp với mức tiêu thụ trung bình.

Khi trộn lô mới với tồn cũ có cần tính lại nồng độ không?

Có thể cần, đặc biệt với quy trình nhạy nồng độ. COA lô mới không đại diện cho toàn bộ hỗn hợp trong bồn.

Vì sao lượng HCl sử dụng tăng dù sản lượng không đổi?

Có thể do độ kiềm tăng, nồng độ lô thay đổi, bơm sai lưu lượng, rò rỉ, đầu dò sai hoặc quy trình vận hành thay đổi.

Có cần kế hoạch dự phòng không?

Có. Nhà máy nên chuẩn bị cho giao chậm, lô bị tạm giữ, nhu cầu tăng và sự cố bồn hoặc bơm.

Liên hệ tư vấn và đặt hàng Axit HCl định kỳ

Hóa Chất Miền Bắc cung cấp Axit HCl công nghiệp có hàm lượng từ 32% đến 35%, xuất xứ Việt Nam, theo quy cách can, phuy, IBC hoặc giao bồn tùy nhu cầu và năng lực thực tế.

Doanh nghiệp có thể gửi mức tiêu thụ, tần suất sử dụng, quy cách, địa điểm giao và điều kiện lưu chứa để trao đổi phương án cung ứng định kỳ phù hợp.

Hotline tư vấn 24/7: 093.456.2868

• Hải Phòng – Quảng Ninh, gồm Hải Dương: 093.456.2868
• Hà Nội và các tỉnh phía Bắc: 0974.74.2868
• Bắc Ninh – Hưng Yên, gồm Bắc Giang và Thái Bình: 0981.74.2868
• Ninh Bình – Thanh Hóa – Nghệ An, gồm Nam Định và Hà Nam: 093.456.6186