Mùi Axit Axetic trong khu vực sản xuất tăng cao: các điểm cần kiểm tra

Axit Axetic có mùi chua hắc đặc trưng. Khi mùi trong khu vực sản xuất tăng rõ rệt, đây có thể là dấu hiệu của bao bì hở, rò rỉ, hệ thống cấp không kín, thông gió hoạt động không phù hợp hoặc hóa chất bị phát tán trong quá trình vận hành.

Mùi không nên được sử dụng như một thiết bị đo nồng độ. Việc cảm nhận mùi khác nhau giữa từng người, đồng thời khả năng nhận biết có thể giảm khi tiếp xúc kéo dài. Doanh nghiệp cần xử lý hiện tượng theo quy trình EHS, đánh giá nguồn phát sinh và sử dụng phương pháp giám sát phù hợp.

Những khu vực thường cần kiểm tra

Khu vực lưu kho

Nguồn mùi có thể xuất phát từ:

• Can không đóng kín;
• Nắp hoặc niêm phong bị hỏng;
• Bao bì rò rỉ;
• Hóa chất đọng trên bề mặt can;
• Khu vực từng có sự cố chưa được xử lý phù hợp;
• Thông gió giảm hiệu quả;
• Hóa chất không tương thích được đặt gần nhau.

Điểm mở bao bì và cấp hóa chất

Mùi thường tăng khi nắp can được mở, hóa chất được kết nối vào hệ thống hoặc dụng cụ tiếp xúc không được kiểm soát.

Cần xem xét:

• Phương thức kết nối;
• Nắp;
• Ống hút;
• Bơm;
• Phễu;
• Khay hứng;
• Thời gian bao bì để mở;
• Thông gió cục bộ.

Bồn trung gian

Bồn không kín, đường thông hơi bố trí không phù hợp hoặc mức hóa chất thay đổi có thể làm hơi Axit Axetic thoát ra khu vực.

Bơm, van và mặt bích

Rò rỉ nhỏ tại phớt, gioăng hoặc mặt bích có thể chưa tạo thành dòng chảy rõ nhưng vẫn làm mùi tăng.

Đường ống và điểm lấy mẫu

Van lấy mẫu không đóng kín, đầu nối lỏng hoặc phần hóa chất còn lại sau lấy mẫu có thể trở thành nguồn phát tán.

Khu vực xử lý sản xuất

Nếu Axit Axetic được cấp vào bể hở, nhiệt độ cao hoặc khuấy mạnh, mức phát tán có thể tăng. Khả năng sử dụng cần được đánh giá trong thiết kế hệ thống.

Nguyên nhân mùi Axit Axetic tăng cao

Bao bì bị rò rỉ

Can có thể rò tại nắp, đường ghép, đáy hoặc vị trí bị va đập. Dấu hiệu gồm:

• Bề mặt ướt;
• Vệt chảy;
• Nhãn biến màu;
• Mùi tập trung quanh một bao bì;
• Can biến dạng;
• Khối lượng hao hụt.

Nội dung kiểm tra phuy, IBC, niêm phong và số lô Axit Axetic giúp bộ phận kho chuẩn hóa việc tiếp nhận.

Nắp hoặc van chưa đóng kín

Sau khi lấy mẫu hoặc kết nối hệ thống, nắp và van có thể chưa được đưa về trạng thái kín theo quy trình.

Gioăng hoặc phớt không tương thích

Vật liệu làm kín có thể trương nở, co, nứt hoặc mất đàn hồi khi tiếp xúc với Axit Axetic. Rò rỉ nhỏ thường xuất hiện trước khi có sự cố rõ ràng.

Hệ thống thông gió hoạt động không phù hợp

Mùi có thể tăng dù lượng phát tán không thay đổi nếu:

• Quạt dừng;
• Lưu lượng hút giảm;
• Đường ống bị cản trở;
• Hướng gió thay đổi;
• Cửa hoặc vách khu vực bị thay đổi;
• Hệ thống cấp và hút mất cân bằng.

Nhiệt độ tăng

Nhiệt độ cao hơn có thể làm khả năng phát tán hơi tăng. Cần kiểm tra nguồn nhiệt, điều kiện mùa, thiết bị và nhiệt độ của dòng công nghệ.

Thao tác hở

Sang chiết, đổ trực tiếp, dùng vật chứa tạm hoặc để hóa chất tiếp xúc với không khí trong thời gian dài đều làm tăng nguy cơ phát tán.

Không nên duy trì thao tác hở nếu hệ thống có thể được thiết kế kín và kiểm soát tốt hơn.

Hóa chất đọng trên bề mặt

Một lượng nhỏ Axit Axetic trên nền, khay, dụng cụ hoặc bao bì vẫn có thể tạo mùi rõ. Khu vực cần được xử lý theo quy trình sự cố hóa chất của cơ sở.

Phản ứng hoặc điều kiện công nghệ thay đổi

Nếu Axit Axetic được đưa vào bể có nhiệt độ, pH hoặc thành phần khác thường, mức phát tán có thể thay đổi. Cần xem lại dữ liệu mẻ sản xuất.

Cách khoanh vùng nguồn mùi

Xác định thời điểm xuất hiện

Cần ghi nhận mùi tăng vào thời điểm:

• Nhận hàng;
• Mở can;
• Bơm chuyển;
• Lấy mẫu;
• Cấp vào bể;
• Gia nhiệt;
• Vệ sinh;
• Dừng hoặc khởi động dây chuyền.

Thời điểm giúp khoanh vùng thiết bị và thao tác liên quan.

Xác định phạm vi

Mùi tập trung tại một điểm thường liên quan đến rò rỉ cục bộ. Mùi xuất hiện trên diện rộng có thể liên quan đến thông gió hoặc phát tán từ bể.

Kiểm tra từ khu vực ít nguy cơ đến khu vực nghi ngờ

Việc kiểm tra cần do nhân sự được phân công thực hiện theo quy trình EHS và sử dụng phương tiện bảo vệ phù hợp. Không dựa vào việc tiến sát nguồn để ngửi.

Đối chiếu dữ liệu thiết bị

Kiểm tra áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, mức bồn, trạng thái quạt, van và cảnh báo.

Vì sao không nên đánh giá chỉ bằng mùi?

Khả năng cảm nhận khác nhau giữa từng người. Ngoài ra:

• Mùi có thể được nhận biết ở mức thấp nhưng không cho biết chính xác nồng độ;
• Người tiếp xúc lâu có thể giảm khả năng nhận biết;
• Một số khu vực có nhiều hóa chất gây nhầm lẫn;
• Hướng gió làm vị trí cảm nhận khác nguồn thực tế;
• Mùi không đánh giá được mức phơi nhiễm cá nhân.

Doanh nghiệp cần thực hiện giám sát môi trường và đánh giá phơi nhiễm theo quy trình chuyên môn khi cần.

Vai trò của SDS và quy trình EHS

SDS cung cấp thông tin về nguy cơ hít phải, thông gió, bảo hộ, xử lý rò rỉ và sơ cứu. Bộ phận vận hành nên sử dụng SDS Axit Axetic làm căn cứ cho quy trình an toàn.

Khi mùi tăng bất thường, cần:

• Thông báo theo cơ chế nội bộ;
• Hạn chế người không có nhiệm vụ tiếp cận;
• Kiểm tra nguồn phát tán;
• Đánh giá tình trạng thông gió;
• Kiểm tra bao bì và thiết bị;
• Ghi nhận thời gian và điều kiện vận hành;
• Xử lý theo phương án ứng phó của cơ sở.

Không tự ý trung hòa hoặc làm sạch khu vực bằng hóa chất khác khi chưa có quy trình.

Kiểm tra điều kiện kho

Nội dung nguyên tắc bố trí kho lưu trữ Axit Axetic giúp doanh nghiệp đánh giá khu vực lưu trữ theo các nhóm:

• Thông gió;
• Phân khu;
• Nhận diện;
• Nguồn nhiệt;
• Vật liệu nền;
• Khả năng kiểm soát rò rỉ;
• Lối tiếp cận;
• Quản lý bao bì;
• Kiểm tra định kỳ.

Mùi thường xuyên tại kho không nên được xem là trạng thái bình thường chỉ vì sản phẩm có mùi đặc trưng.

Kiểm tra bao bì Axit Axetic

Sản phẩm Axit Axetic băng GAA 99,5% có quy cách 30 kg/can. Khi kiểm tra cần chú ý:

• Nắp;
• Niêm phong;
• Thân can;
• Đáy can;
• Nhãn;
• Số lô;
• Dấu hiệu phồng hoặc biến dạng;
• Vệt hóa chất;
• Mùi tập trung.

Bao bì có dấu hiệu bất thường cần được quản lý riêng theo quy trình an toàn.

Biện pháp hạn chế mùi phát sinh trong vận hành

Doanh nghiệp nên ưu tiên kiểm soát tại nguồn:

• Sử dụng hệ thống cấp kín phù hợp;
• Giảm thời gian mở bao bì;
• Kiểm tra gioăng và phớt;
• Duy trì thông gió;
• Quản lý khay hứng;
• Vệ sinh theo quy trình;
• Kiểm tra điểm lấy mẫu;
• Ghi nhận hao hụt;
• Bảo trì van và bơm;
• Đánh giá khi nhiệt độ vận hành thay đổi.

Phương tiện bảo vệ cá nhân là lớp kiểm soát bổ sung, không thay thế việc loại bỏ hoặc hạn chế nguồn phát tán.

Câu hỏi thường gặp

Mùi Axit Axetic tăng có chắc chắn là rò rỉ không?

Không nhất thiết. Nguyên nhân có thể là thao tác hở, nhiệt độ tăng hoặc thông gió giảm. Tuy nhiên, rò rỉ luôn cần được kiểm tra.

Có thể xác định mức nguy hiểm chỉ bằng mùi không?

Không. Cảm nhận mùi không cho biết chính xác nồng độ hoặc mức phơi nhiễm.

Vì sao chỉ có mùi khi bơm chuyển?

Có thể liên quan đến kết nối, phớt bơm, đường thông hơi hoặc thay đổi mức trong bồn.

Can không thấy ướt nhưng vẫn có mùi thì sao?

Rò rỉ rất nhỏ tại nắp hoặc hơi thoát qua điểm làm kín vẫn có thể tạo mùi. Cần kiểm tra theo quy trình.

Có nên coi mùi nhẹ tại kho là bình thường không?

Không nên. Mùi thường xuyên cho thấy cần đánh giá lại độ kín, thông gió và quản lý bao bì.

Liên hệ kiểm tra Axit Axetic và bao bì

Để kiểm tra sản phẩm, quy cách, xuất xứ, COA và nguồn Axit Axetic GAA 99,5%, vui lòng liên hệ:

Hotline 24/7: 093.456.2868

Hải Phòng – Quảng Ninh, gồm Hải Dương: 093.456.2868

Hà Nội và các tỉnh phía Bắc: 0974.74.2868

Bắc Ninh – Hưng Yên, gồm Bắc Giang và Thái Bình: 0981.74.2868

Ninh Bình – Thanh Hóa – Nghệ An, gồm Nam Định và Hà Nam: 093.456.6186