Lập kế hoạch nhập KMnO4 cho doanh nghiệp sử dụng thường xuyên

Với đơn vị sử dụng KMnO4 thường xuyên, mua hàng theo từng yêu cầu phát sinh dễ dẫn đến hai tình huống: kho gần hết mới đặt nên có nguy cơ gián đoạn vận hành, hoặc nhập quá nhiều khiến vốn tồn kho tăng và hóa chất phải lưu trữ trong thời gian dài.

Kế hoạch nhập KMnO4 phù hợp cần dựa trên mức tiêu thụ thực tế, biến động của nguồn nước, quy cách đóng gói, thời gian bổ sung hàng, điều kiện kho và yêu cầu kiểm tra từng lô. Doanh nghiệp nên quản lý đồng thời khối lượng tính theo kilôgam và số thùng nguyên, bởi KMnO4 Ấn Độ có quy cách 25 kg/thùng, còn KMnO4 Trung Quốc có quy cách 50 kg/thùng.

Vì sao cần lập kế hoạch nhập KMnO4?

KMnO4, còn gọi là thuốc tím hoặc Potassium Permanganate, là chất oxy hóa mạnh được sử dụng trong xử lý nước cấp, nước giếng khoan, nước thải và một số quy trình công nghiệp.

Mức tiêu thụ KMnO4 không phải lúc nào cũng ổn định. Nhu cầu thực tế có thể thay đổi theo:

• Hàm lượng sắt, mangan hoặc sulfide trong nguồn nước.
• Lưu lượng hệ thống.
• Công suất sản xuất.
• Chất lượng nước đầu vào theo mùa.
• Hiệu suất của thiết bị định lượng.
• Thời gian phản ứng.
• Tình trạng vật liệu lọc và chu kỳ rửa lọc.
• Sự thay đổi của quy trình vận hành.

Do hiệu quả KMnO4 phụ thuộc vào chất lượng nước, pH, tải lượng chất cần oxy hóa và hệ thống lọc phía sau, doanh nghiệp không nên lập kế hoạch mua chỉ bằng một định mức cố định chưa được đối chiếu với dữ liệu vận hành.

Một kế hoạch tốt giúp doanh nghiệp:

• Hạn chế nguy cơ thiếu hóa chất khi hệ thống đang hoạt động.
• Tránh duy trì lượng tồn kho vượt nhu cầu.
• Chủ động kiểm tra giá và nguồn hàng.
• Có thời gian đối chiếu COA, SDS và hồ sơ lô.
• Sắp xếp lịch giao phù hợp với sức chứa của kho.
• Kiểm soát thời điểm chuyển từ lô cũ sang lô mới.
• Dự kiến ngân sách mua hàng theo tháng hoặc quý.
• Giảm số thùng mở dở trong khu vực sử dụng.

Hai dòng KMnO4 cần đưa vào kế hoạch mua

Do quy cách khác nhau, cùng một tổng khối lượng sẽ tạo ra số kiện khác nhau. Bộ phận mua hàng cần ghi rõ xuất xứ và số thùng, không nên chỉ ghi tổng số kilôgam.

Doanh nghiệp có thể xem chi tiết thuốc tím KMnO4 99% Ấn Độ và thuốc tím KMnO4 99% Trung Quốc trước khi xác định nguồn hàng đưa vào kế hoạch.

Bước 1: Tổng hợp mức sử dụng thực tế

Cơ sở để lập kế hoạch không nên chỉ là lượng KMnO4 đã mua trong tháng gần nhất. Doanh nghiệp cần tổng hợp dữ liệu nhập, xuất và tồn kho qua nhiều kỳ để loại bỏ những tháng bất thường.

Các thông tin nên thu thập gồm:

• Tồn kho đầu tháng.
• Khối lượng nhập trong tháng.
• Tồn kho cuối tháng.
• Số thùng đã mở.
• Khối lượng sử dụng thực tế.
• Số ngày hệ thống hoạt động.
• Công suất xử lý trong kỳ.
• Những ngày lượng dùng tăng hoặc giảm bất thường.
• Lý do thay đổi mức tiêu thụ.
• Mã lô được sử dụng trong từng giai đoạn.

Có thể tính khối lượng tiêu thụ thực tế theo công thức:

Lượng sử dụng trong kỳ = Tồn đầu kỳ + Lượng nhập trong kỳ – Tồn cuối kỳ

Ví dụ, đầu tháng còn 150 kg, trong tháng nhập thêm 500 kg và cuối tháng còn 250 kg thì lượng sử dụng thực tế là 400 kg.

Doanh nghiệp nên tính cho ít nhất một số kỳ liên tiếp, sau đó đối chiếu với sản lượng vận hành. Nếu một tháng có sự cố thiết bị hoặc nguồn nước biến động mạnh, cần ghi chú riêng thay vì đưa thẳng số liệu đó thành định mức chung.

Bước 2: Phân loại mức tiêu thụ bình thường và cao điểm

Chỉ sử dụng một con số trung bình có thể khiến kế hoạch thiếu linh hoạt. Doanh nghiệp nên tách dữ liệu thành ba nhóm:

Mức tiêu thụ bình thường

Đây là lượng sử dụng khi hệ thống vận hành ổn định, lưu lượng và chất lượng nước đầu vào không có biến động lớn.

Mức tiêu thụ cao điểm

Mức này có thể xuất hiện khi:

• Công suất hệ thống tăng.
• Nguồn nước có hàm lượng sắt hoặc mangan cao hơn.
• Nước thải phát sinh tải lượng sulfide, màu hoặc mùi lớn hơn.
• Nhà máy tăng ca sản xuất.
• Hệ thống phải xử lý một dòng nước bất thường đã được đánh giá.

Mức tiêu thụ bất thường

Những giai đoạn sử dụng tăng do bơm định lượng sai, rò rỉ, hiệu chỉnh thiết bị chưa phù hợp hoặc quy trình vận hành chưa ổn định không nên được dùng làm cơ sở mua hàng dài hạn.

Việc phân loại giúp doanh nghiệp tránh lấy một sự cố ngắn hạn để nâng mức tồn kho cho cả năm.

Bước 3: Quy đổi nhu cầu sang số thùng nguyên

KMnO4 thường được giao theo thùng nguyên. Sau khi xác định khối lượng dự kiến, bộ phận mua hàng cần quy đổi sang số kiện tương ứng.

Nếu nhu cầu không chia hết cho quy cách, cần làm tròn theo số thùng nguyên và tính phần dư vào tồn kho kỳ sau.

Ví dụ, đơn vị dự kiến dùng 420 kg mỗi tháng:

• Với hàng Ấn Độ 25 kg/thùng, 17 thùng tương ứng 425 kg.
• Với hàng Trung Quốc 50 kg/thùng, 9 thùng tương ứng 450 kg.

Không nên tiếp tục đặt 425 kg hoặc 450 kg ở mọi tháng mà không trừ phần còn lại trong kho. Lượng dư phải được cập nhật vào kế hoạch của kỳ tiếp theo.

Doanh nghiệp còn phân vân về số kiện có thể tham khảo bài KMnO4 đóng gói công nghiệp: lựa chọn quy cách theo nhu cầu sử dụng.

Bước 4: Xác định tồn kho tối thiểu và tồn kho an toàn

Tồn kho tối thiểu là mức hàng mà khi chạm đến, doanh nghiệp cần bắt đầu quy trình đặt mua tiếp theo. Mức này không giống nhau ở mọi cơ sở.

Các yếu tố cần tính gồm:

• Mức sử dụng trung bình mỗi ngày.
• Thời gian nội bộ để duyệt đơn mua.
• Thời gian nhà cung cấp kiểm tra nguồn hàng.
• Thời gian chuẩn bị hồ sơ.
• Khoảng thời gian vận chuyển đến điểm nhận.
• Tần suất giao hàng.
• Khả năng biến động nhu cầu.
• Mức độ quan trọng của KMnO4 trong dây chuyền.
• Khả năng lưu trữ an toàn tại cơ sở.

Có thể tham khảo nguyên tắc quản trị:

Điểm đặt lại = Mức sử dụng trung bình trong thời gian bổ sung hàng + Tồn kho an toàn

Đây là công thức lập kế hoạch mua hàng, không phải công thức xác định lượng KMnO4 sử dụng trong quá trình xử lý nước.

Ví dụ minh họa

Một đơn vị sử dụng trung bình 20 kg mỗi ngày. Tổng thời gian từ khi lập yêu cầu đến khi nhận được hàng là 7 ngày. Doanh nghiệp muốn duy trì thêm 100 kg làm mức dự phòng.

Điểm bắt đầu đặt lại có thể được tham khảo như sau:

20 kg × 7 ngày + 100 kg = 240 kg

Khi tồn kho giảm về khoảng 240 kg, bộ phận phụ trách bắt đầu quy trình mua tiếp theo. Con số thực tế cần được điều chỉnh theo thời gian giao nhận, mức biến động và quy trình nội bộ của từng doanh nghiệp.

Bước 5: Xác định mức tồn kho tối đa

Tồn kho càng lớn không có nghĩa kế hoạch càng an toàn. KMnO4 là chất oxy hóa mạnh, cần điều kiện kho phù hợp và phải được tách khỏi vật liệu không tương thích.

Mức tồn kho tối đa nên dựa trên:

• Sức chứa thực tế của khu vực lưu trữ.
• Giới hạn tồn kho theo quy định nội bộ.
• Mức tiêu thụ trong một chu kỳ mua.
• Tần suất nhập hàng.
• Khả năng quản lý nhiều mã lô.
• Khả năng sử dụng hết hàng trong thời gian phù hợp.
• Vốn lưu động dành cho tồn kho.
• Phương án xử lý thùng đã mở.
• Năng lực ứng phó sự cố tại kho.

Nhập quá nhiều có thể làm phát sinh:

• Nhiều lô cùng tồn tại trong kho.
• Khó áp dụng nguyên tắc nhập trước – xuất trước.
• Tăng số thùng bị hút ẩm hoặc hư hỏng bao bì.
• Chiếm diện tích dành cho hóa chất khác.
• Tăng vốn bị giữ trong hàng tồn.
• Tăng yêu cầu về kiểm tra và quản trị an toàn.

Bước 6: Lựa chọn lịch nhập một lần hay chia đợt

Nhận toàn bộ trong một lần

Phương án này có thể phù hợp khi:

• Kho đủ sức chứa.
• Doanh nghiệp muốn giảm số lần giao nhận.
• Sản lượng sử dụng ổn định.
• Lô hàng được sử dụng trong thời gian phù hợp.
• Điều kiện thương mại và vận chuyển thuận lợi.

Tuy nhiên, nhận một lần khiến lượng tồn kho tăng ngay tại thời điểm giao và yêu cầu kho chuẩn bị đủ vị trí.

Chia thành nhiều đợt

Phương án chia đợt có thể phù hợp khi:

• Kho có diện tích hạn chế.
• Sản lượng sử dụng thay đổi.
• Doanh nghiệp muốn giảm vốn tồn kho.
• Hàng được cấp cho nhiều điểm vận hành.
• Quy trình nghiệm thu cần thực hiện theo từng lần giao.
• Điểm nhận có giới hạn tải trọng hoặc thời gian tiếp nhận.

Khi chia đợt, hai bên cần thống nhất:

• Tổng khối lượng của đơn hàng.
• Khối lượng mỗi lần giao.
• Số thùng theo từng đợt.
• Khoảng thời gian giữa các đợt.
• Cách điều chỉnh lịch.
• Điều kiện giá và vận chuyển.
• Hồ sơ cần cung cấp ở từng lần giao.
• Mã lô có thể thay đổi hay phải giữ cùng nguồn hàng.

Bước 7: Quản lý kế hoạch theo mã lô

Với doanh nghiệp sử dụng thường xuyên, quản lý mã lô giúp truy xuất rõ sản phẩm đã được dùng trong từng giai đoạn vận hành.

Bộ phận kho nên ghi nhận:

• Tên và xuất xứ sản phẩm.
• Quy cách.
• Mã lô.
• Ngày nhập kho.
• Số thùng.
• Tổng khối lượng.
• Vị trí lưu trữ.
• Ngày bắt đầu sử dụng.
• Ngày dùng hết lô.
• COA tương ứng.
• Tình trạng ngoại quan khi nhận.
• Phản hồi trong quá trình sử dụng.

Khi chuyển từ lô cũ sang lô mới, cần ghi rõ thời điểm chuyển lô. Nếu chất lượng đầu ra hoặc mức tiêu thụ thay đổi, doanh nghiệp có thể đối chiếu dữ liệu nguồn nước, thiết bị và lô hóa chất thay vì chỉ dựa vào ghi nhớ của người vận hành.

Bước 8: Kiểm soát việc thay đổi xuất xứ

Chuyển từ hàng Ấn Độ sang Trung Quốc hoặc ngược lại không chỉ là thay đổi quy cách đóng gói. Bộ phận mua hàng, kho và vận hành cần phối hợp để hạn chế nhầm lẫn.

Trước khi thay đổi, nên kiểm tra:

• Hàm lượng công bố.
• COA của lô dự kiến mua.
• SDS đang áp dụng.
• Ngoại quan.
• Quy cách 25 kg hay 50 kg.
• Khả năng nâng chuyển.
• Thời gian sử dụng hết một thùng.
• Số kiện cần bố trí trong kho.
• Kết quả đánh giá hoặc thử nghiệm theo quy trình của cơ sở.
• Cách ghi nhận thời điểm bắt đầu dùng nguồn mới.

Không nên trộn phần hóa chất còn lại từ nhiều lô hoặc nhiều nguồn vào cùng một bao bì để tiết kiệm diện tích. Việc quản lý riêng giúp duy trì khả năng truy xuất.

Bước 9: Chuẩn hóa hồ sơ cho từng đợt nhập

Đơn hàng định kỳ không đồng nghĩa hồ sơ của lần đầu được dùng cho mọi lần sau. Mỗi đợt hàng có thể mang mã lô khác và cần được đối chiếu riêng.

Tùy yêu cầu của doanh nghiệp, hồ sơ có thể gồm:

• COA của đúng lô.
• SDS hoặc MSDS.
• Nhãn hàng hóa.
• Mã lô và thông tin truy xuất.
• Thông tin xuất xứ.
• Hóa đơn và chứng từ thương mại.
• Phiếu giao hàng.
• CO, CQ hoặc tài liệu khác khi có và khi hợp đồng yêu cầu.

Doanh nghiệp nên quy định rõ bộ phận chịu trách nhiệm kiểm tra từng loại tài liệu:

Nội dung chi tiết hơn được trình bày trong bài mua KMnO4 số lượng lớn cần kiểm tra những hồ sơ nào.

Mẫu kế hoạch nhập KMnO4 theo tháng

Doanh nghiệp có thể lập bảng theo dõi với các trường sau:

Bảng cần được cập nhật bằng tồn kho thực tế, không nên chỉ sao chép nguyên kế hoạch tháng trước.

Ví dụ lập kế hoạch cho đơn vị sử dụng 600 kg mỗi tháng

Giả sử một hệ thống sử dụng trung bình khoảng 600 kg KMnO4 mỗi tháng và đang còn 200 kg trong kho.

Doanh nghiệp muốn cuối kỳ vẫn duy trì 150 kg tồn kho an toàn.

Khối lượng dự kiến cần nhập:

600 kg + 150 kg – 200 kg = 550 kg

Nếu chọn KMnO4 Ấn Độ 25 kg/thùng:

• 550 kg tương ứng 22 thùng.
• Tổng khối lượng nhập là 550 kg.

Nếu chọn KMnO4 Trung Quốc 50 kg/thùng:

• 550 kg tương ứng 11 thùng.
• Tổng khối lượng nhập là 550 kg.

Trong trường hợp kết quả không chia hết cho quy cách, doanh nghiệp cần làm tròn lên số thùng nguyên và chuyển phần dư sang kỳ sau.

Ví dụ này chỉ minh họa cách lập kế hoạch nhập kho, không phải mức sử dụng hóa chất áp dụng cho một hệ thống xử lý nước cụ thể.

Kinh nghiệm thực tế khi phối hợp giữa mua hàng, kho và vận hành

Bộ phận vận hành không nên chỉ gửi một con số cần mua

Đề nghị mua nên kèm:

• Tồn kho hiện tại.
• Lượng dùng bình quân.
• Mức dùng cao điểm.
• Số ngày dự kiến còn có thể vận hành.
• Nguồn hàng đang sử dụng.
• Mã lô hiện tại.
• Lý do nếu nhu cầu tăng bất thường.

Bộ phận mua hàng cần xác nhận quy cách

Yêu cầu “mua 500 kg thuốc tím” chưa đủ rõ. Cách ghi phù hợp hơn là:

KMnO4 99% Ấn Độ, 25 kg/thùng, số lượng 20 thùng, tổng khối lượng 500 kg.

Hoặc:

KMnO4 99% Trung Quốc, 50 kg/thùng, số lượng 10 thùng, tổng khối lượng 500 kg.

Bộ phận kho cần thông báo tồn theo cả kilôgam và số thùng

Chỉ báo “còn 200 kg” chưa phản ánh số thùng đã mở. Tồn kho nên tách thành:

• Thùng nguyên niêm phong.
• Thùng đã mở.
• Khối lượng ước tính còn lại trong thùng đã mở.
• Hàng đang chờ kiểm nhận.
• Hàng có bao bì bất thường cần xử lý riêng.

Không đặt hàng chỉ dựa trên cảm giác “sắp hết”

Doanh nghiệp nên xác định ngưỡng đặt lại và người chịu trách nhiệm phát cảnh báo. Việc này hạn chế tình trạng phụ thuộc vào một cá nhân kiểm tra kho bằng mắt thường.

Những sai sót thường gặp khi lập kế hoạch nhập KMnO4

Dùng lượng mua thay cho lượng sử dụng

Lượng mua trong tháng không phải lúc nào cũng bằng lượng đã dùng. Một phần có thể chuyển thành tồn kho tháng sau.

Không trừ hàng còn lại trong thùng đã mở

Nếu chỉ đếm thùng nguyên, doanh nghiệp dễ đặt dư vì bỏ qua lượng hàng đang được sử dụng.

Không tính thời gian phê duyệt nội bộ

Ngay cả khi nhà cung cấp có thể chuẩn bị hàng, quy trình duyệt đề nghị, hợp đồng, thanh toán và đăng ký xe cũng cần thời gian.

Chỉ theo dõi tổng khối lượng, không theo mã lô

Khi có thay đổi trong vận hành, doanh nghiệp khó xác định lô nào đang được sử dụng.

Giữ nguyên kế hoạch khi công suất thay đổi

Kế hoạch phải được cập nhật khi lưu lượng, sản lượng hoặc chất lượng nước đầu vào thay đổi đáng kể.

Nhập quá nhiều để nhận đơn giá thấp hơn

Chênh lệch đơn giá cần được so sánh với chi phí vốn, diện tích kho, yêu cầu an toàn và nguy cơ hàng bị hút ẩm trong thời gian lưu trữ.

Không cập nhật lịch khi giao hàng được chia đợt

Nếu một đợt giao thay đổi nhưng kế hoạch kho không được điều chỉnh, doanh nghiệp có thể đặt trùng hoặc để tồn giảm dưới mức an toàn.

Dấu hiệu cho thấy kế hoạch nhập cần điều chỉnh

Doanh nghiệp nên xem xét lại kế hoạch khi xuất hiện một trong các tình trạng sau:

• Thường xuyên phải đặt hàng gấp.
• Tồn kho cuối kỳ luôn cao hơn kế hoạch.
• Nhiều thùng đã mở cùng lúc.
• Hàng lưu kho lâu và có dấu hiệu hút ẩm hoặc vón.
• Mức dùng thực tế lệch xa định mức.
• Thời gian giao hàng thay đổi.
• Nhà máy tăng hoặc giảm công suất.
• Nguồn nước đầu vào biến động theo mùa.
• Thay đổi từ hàng Ấn Độ sang Trung Quốc hoặc ngược lại.
• Phát sinh thêm điểm sử dụng KMnO4.
• Quy trình kiểm nhận hoặc hồ sơ được thay đổi.
• Kho không còn đủ vị trí cho lượng dự kiến nhập.

Kế hoạch nên được rà soát định kỳ thay vì chỉ lập một lần cho cả năm.

Lưu ý bảo quản khi duy trì tồn kho KMnO4

KMnO4 là chất oxy hóa mạnh. Kế hoạch nhập hàng phải đi cùng khả năng bảo quản phù hợp theo SDS và quy trình của cơ sở.

Một số nguyên tắc chung gồm:

• Bảo quản tại nơi khô ráo, thông thoáng.
• Giữ nguyên niêm phong với thùng chưa sử dụng.
• Đóng kín ngay sau khi lấy hóa chất.
• Tránh để sản phẩm hút ẩm hoặc nhiễm bẩn.
• Tách khỏi chất hữu cơ, chất khử, dầu mỡ và vật liệu dễ cháy.
• Không dùng dụng cụ bẩn hoặc dính dầu để lấy hóa chất.
• Quản lý riêng từng mã lô.
• Hạn chế mở nhiều thùng cùng lúc.
• Kiểm tra định kỳ tình trạng bao bì.
• Trang bị phương tiện bảo hộ và ứng phó theo SDS.
• Không tự xử lý hóa chất vón hoặc rơi vãi bằng phương pháp chưa được đánh giá.

Doanh nghiệp có nhu cầu mua định kỳ nên đối chiếu thêm năng lực cung ứng thuốc tím KMnO4 cho nhà máy và đơn vị xử lý nước.

Câu hỏi thường gặp về kế hoạch nhập KMnO4

Nên lập kế hoạch nhập KMnO4 theo tháng hay theo quý?

Doanh nghiệp có thể lập ngân sách theo quý nhưng nên cập nhật lượng nhập theo tháng hoặc theo ngưỡng tồn kho. Cách này giúp phản ánh kịp thời biến động tiêu thụ và tồn thực tế.

KMnO4 Ấn Độ có quy cách bao nhiêu?

KMnO4 Ấn Độ được cung cấp theo quy cách 25 kg/thùng.

KMnO4 Trung Quốc có quy cách bao nhiêu?

KMnO4 Trung Quốc được cung cấp theo quy cách 50 kg/thùng.

Có nên duy trì tồn kho đủ dùng trong nhiều tháng?

Điều này phụ thuộc vào mức tiêu thụ, thời gian bổ sung hàng, diện tích kho và yêu cầu quản trị an toàn. Không nên nhập nhiều tháng chỉ để giảm số lần mua nếu kho không phù hợp.

Làm sao xác định thời điểm đặt hàng tiếp theo?

Doanh nghiệp cần căn cứ vào mức dùng trung bình, thời gian hoàn tất quy trình mua và lượng tồn kho an toàn. Nên đặt cảnh báo trước khi kho giảm đến mức có nguy cơ gián đoạn.

Có thể thay đổi giữa KMnO4 Ấn Độ và Trung Quốc không?

Có thể đánh giá nguồn thay thế, nhưng cần kiểm tra quy cách, COA, SDS, tình trạng lô và sự phù hợp với quy trình. Thời điểm chuyển nguồn phải được ghi nhận rõ.

Có cần kiểm tra COA trong mỗi lần nhập không?

Nên đối chiếu COA với mã lô của từng đợt hàng. Không nên sử dụng COA của lô trước để đại diện cho lô mới.

Có nên nhận toàn bộ đơn hàng trong một lần?

Phương án này phù hợp khi kho đủ sức chứa và doanh nghiệp có thể quản lý lượng tồn an toàn. Nếu kho hạn chế, có thể trao đổi kế hoạch chia đợt.

Vì sao lượng KMnO4 sử dụng thực tế tăng đột ngột?

Nguyên nhân có thể liên quan đến thay đổi chất lượng nước, tăng công suất, thiết bị định lượng, quy trình vận hành hoặc vấn đề của hệ thống lọc. Cần đánh giá dữ liệu trước khi nâng kế hoạch mua dài hạn.

Cần cung cấp thông tin gì để xây dựng phương án cung ứng?

Khách hàng nên cung cấp nguồn hàng mong muốn, mức dùng trung bình, khối lượng cao điểm, tồn kho hiện tại, số lượng mỗi đợt, địa chỉ nhận, thời gian cần hàng và hồ sơ yêu cầu.

Liên hệ xây dựng kế hoạch cung ứng KMnO4

Hóa Chất Miền Bắc tiếp nhận nhu cầu cung cấp KMnO4 99% Ấn Độ 25 kg/thùng và KMnO4 99% Trung Quốc 50 kg/thùng cho doanh nghiệp sử dụng thường xuyên.

Khách hàng vui lòng cung cấp sản lượng trung bình theo tháng, khối lượng cao điểm, lượng tồn hiện tại, nguồn hàng cần mua, địa chỉ nhận và tần suất giao mong muốn. Bộ phận phụ trách sẽ kiểm tra quy cách, nguồn hàng, hồ sơ và phương án giao nhận tại thời điểm tiếp nhận yêu cầu.

Hotline tư vấn 24/7: 093.456.2868

Hải Phòng – Quảng Ninh, gồm Hải Dương: 093.456.2868

Hà Nội và các tỉnh phía Bắc: 0974.74.2868

Bắc Ninh – Hưng Yên, gồm Bắc Giang và Thái Bình: 0981.74.2868

Ninh Bình – Thanh Hóa – Nghệ An, gồm Nam Định và Hà Nam: 093.456.6186